Electronica - Monaco di Baviera, 10-13 novembre 2026
Si terrà a Monaco di Baviera dal 10 al 13 novembre 2026 la fiera electronica, la più grande manifestazione europea dedicata all'elettronica professionale. Al centro…
Dal controllo SCPI all’automazione intelligente delle misure con l'oscilloscopio connesso ai modelli AI. Continua...
Siglent ha ampliato l'offerta generatori di segnale a microonde con due interessanti novità. Continua...
Conosci la differenza tra precisione e accuratezza?
Gli oscilloscopi con convertitori analogico/digitali a 12 bit si sono diffusi in tutte le fasce di mercato, ma il numero di bit dichiarato non basta a descrivere la capacità di uno strumento di distinguere i dettagli di un segnale. Rumore, numero effettivo di bit e modalità di acquisizione determinano la risoluzione realmente disponibile.
Per molti anni la quasi totalità degli oscilloscopi digitali ha utilizzato convertitori analogico/digitali a 8 bit, una scelta dettata dalla necessità di raggiungere frequenze di campionamento elevate con costi e consumi accettabili. Gli strumenti a risoluzione più alta erano riservati ad applicazioni specifiche e a bande limitate.
Negli ultimi anni lo scenario è cambiato in modo radicale: architetture a 12 bit sono oggi disponibili dalla fascia d'ingresso fino agli strumenti con bande di diversi gigahertz. Per scegliere e utilizzare correttamente questi oscilloscopi occorre però chiarire che cosa significhi davvero il numero di bit, quale ruolo abbia il rumore e come si collochino le varie modalità di acquisizione che promettono una risoluzione ancora superiore.
Leggi tutto: Cosa cambia davvero tra oscilloscopi a 8, 10 e 12 bit
Ogni misura è accompagnata da un margine di dubbio che le specifiche dello strumento consentono di quantificare. Saper interpretare correttamente questi dati, esprimere l'incertezza secondo le regole internazionali e mantenere gli strumenti tarati e riferibili è ciò che trasforma una lettura sul display in un risultato affidabile.
Nei primi due articoli di questa serie si è visto come banda, campionamento e sonde determinino la capacità di un oscilloscopio di rappresentare fedelmente un segnale. Resta però da affrontare una domanda più generale, valida per qualsiasi strumento: quanto ci si può fidare del numero che compare sul display?
Per decenni l’oscilloscopio è stato lo strumento di riferimento per osservare, misurare e analizzare segnali elettronici. Nonostante l’evoluzione delle prestazioni hardware e delle capacità software, l’interazione con lo strumento è sempre rimasta sostanzialmente invariata: configurazione manuale tramite pannello frontale o automazione mediante script basati su comandi SCPI (Standard Commands for Programmable Instruments).
Oggi, però, l’affermazione dell’Intelligenza Artificiale generativa sta aprendo un nuovo paradigma: invece di impartire istruzioni dettagliate allo strumento, l’ingegnere può descrivere il risultato che desidera ottenere e lasciare che un assistente AI traduca tale intenzione in azioni operative.
Leggi tutto: AI e oscilloscopio: dal controllo SCPI all’automazione intelligente delle misure
Siglent Technologies ha ampliato l'offerta generatori di segnale a microonde con due novità: il modello SSG6089A, che estende a 67 GHz la serie SSG6000A, finora limitata a 40 GHz, e la nuova serie SSG6M80A, che offre due o quattro canali RF a coerenza di fase con frequenze fino a 20 GHz
I due nuovi modelli di strumenti rispondono a esigenze diverse, ma complementari: raggiungere bande di frequenza più elevate, fino alle onde millimetriche, e disporre di più segnali con relazioni di fase definite in uno strumento compatto. Sono requisiti sempre più frequenti nello sviluppo di sistemi 5G/6G, comunicazioni satellitari, radar e sistemi multi-antenna.
Leggi tutto: Generatori di segnale a microonde SIGLENT SSG6089A fino a 67 GHz e multicanale SSG6M80A
Teradyne ha annunciato una nuova soluzione per il collaudo in produzione dei circuiti integrati che introduce funzionalità avanzate di burn-in sulla piattaforma Titan HP.
Nei processi tradizionali, il burn-in prevede che i dispositivi vengano mantenuti per diverse ore in batterie di forni dedicati a temperatura dell’aria controllata, prima di passare ai test funzionali. Con Titan HP, invece, ogni dispositivo viene mantenuto alla propria temperatura di giunzione target durante l’esecuzione di carichi di lavoro realistici, ottimizzando così gli stress di affidabilità e consentendo un controllo termico a livello del singolo dispositivo.
Leggi tutto: Burn-in per il test dei dispositivi AI per data center
